ដែកអ៊ីណុក

ដែក

មានការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សេងៗដែលអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកដែកម៉ាស៊ីន CNC អាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់ និងការបញ្ចប់ដែលចង់បាន។ខាង​ក្រោម​នេះ​គឺ​ជា​ការ​ព្យាបាល​លើ​ផ្ទៃ​ទូទៅ​មួយ​ចំនួន និង​របៀប​ដែល​ពួក​គេ​ធ្វើ​ការ៖

1. ការដាក់ចាន៖

Plating គឺជាដំណើរការនៃការដាក់ស្រទាប់ដែកស្តើងមួយនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែក។មាន​ប្រភេទ​បន្ទះ​ផ្សេងៗ​គ្នា​ដូចជា បន្ទះ​នីកែល បន្ទះ​ក្រូម បន្ទះ​ស័ង្កសី ចាន​ប្រាក់ និង​ចាន​ស្ពាន់។បន្ទះអាចផ្តល់នូវការបញ្ចប់តុបតែង បង្កើនភាពធន់នឹងការ corrosion និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងការពាក់។ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការពន្លិចផ្នែកដែកនៅក្នុងដំណោះស្រាយដែលមានអ៊ីយ៉ុងនៃលោហៈផ្លាស្ទិច ហើយអនុវត្តចរន្តអគ្គិសនីដើម្បីដាក់លោហៈលើផ្ទៃ។

ខ្មៅ

ខ្មៅ (MLW ខ្មៅ)

ស្រដៀងទៅនឹង៖ RAL 9004, Pantone Black 6

ច្បាស់

ច្បាស់

ស្រដៀងគ្នា៖ អាស្រ័យលើសម្ភារៈ

ក្រហម

ក្រហម (ML ក្រហម)

ស្រដៀងទៅនឹង៖ RAL 3031, Pantone 612

ខៀវ

ខៀវ (ខៀវ 2LW)

ស្រដៀងទៅនឹង៖ RAL 5015, Pantone 3015

ពណ៌ទឹកក្រូច

ទឹកក្រូច (ពណ៌ទឹកក្រូច RL)

ស្រដៀងទៅនឹង៖ RAL 1037, Pantone 715

មាស

មាស (Gold 4N)

ស្រដៀងទៅនឹង៖ RAL 1012, Pantone 612

2. ថ្នាំកូតម្សៅ

ការលាបម្សៅគឺជាដំណើរការបញ្ចប់ស្ងួតដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការលាបម្សៅស្ងួតទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែកដោយអេឡិចត្រូស្តាត ហើយបន្ទាប់មកព្យាបាលវានៅក្នុងឡ ដើម្បីបង្កើតការតុបតែងជាប់បានយូរ។ម្សៅត្រូវបានបង្កើតឡើងពីជ័រ សារធាតុពណ៌ និងសារធាតុបន្ថែម ហើយមានច្រើនពណ៌ និងវាយនភាព។

sf6

3. ការធ្វើឱ្យខ្មៅគីមី / អុកស៊ីដខ្មៅ

ការធ្វើឱ្យខ្មៅដោយគីមី ឬហៅម្យ៉ាងទៀតថា អុកស៊ីដខ្មៅ គឺជាដំណើរការដែលបំប្លែងផ្ទៃដែកដោយគីមីទៅជាស្រទាប់អុកស៊ីដដែកខ្មៅ ដែលផ្តល់នូវការតុបតែង និងបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ។ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រមុជផ្នែកដែកនៅក្នុងដំណោះស្រាយគីមីដែលមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងផ្ទៃដើម្បីបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីដខ្មៅ។

sf7

4. អេឡិចត្រូប៉ូឡូញ

Electropolishing គឺជាដំណើរការអេឡិចត្រូគីមីដែលយកស្រទាប់ស្តើងនៃលោហៈចេញពីផ្ទៃនៃផ្នែកដែក ដែលនាំឱ្យមានភាពរលោង និងភ្លឺចាំង។ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការពន្លិចផ្នែកដែកនៅក្នុងដំណោះស្រាយអេឡិចត្រូលីត និងអនុវត្តចរន្តអគ្គិសនីដើម្បីរំលាយស្រទាប់ផ្ទៃនៃលោហៈ។

sf4

5. ការបាញ់ខ្សាច់

Sandblasting គឺជាដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការរុញវត្ថុធាតុសំណឹកក្នុងល្បឿនខ្ពស់ទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែក ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់លើផ្ទៃ ផ្ទៃរដុបរលោង និងបង្កើតជាវាយនភាព។សមា្ភារៈសំណឹកអាចជាខ្សាច់ អង្កាំកញ្ចក់ ឬប្រភេទមេឌៀផ្សេងទៀត។

ការបញ្ចប់ 1

6. ការបំផ្ទុះគ្រាប់

ការ​បំផ្ទុះ​គ្រាប់​បន្ថែម​ការ​បញ្ចប់​ផ្ទៃ​ម៉ាត់​ឬ​សាទីន​ឯកសណ្ឋាន​នៅ​លើ​ផ្នែក​ដែល​ត្រូវ​បាន​ម៉ាស៊ីន ដោយ​ដក​ស្លាក​សញ្ញា​ឧបករណ៍​ចេញ។នេះ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ចម្បង​ក្នុង​គោល​បំណង​ដែល​មើល​ឃើញ ហើយ​មាន​ជា​ដុំ​តូចៗ​ជា​ច្រើន​ដែល​បង្ហាញ​ពី​ទំហំ​គ្រាប់​ផ្លោង។ស្ដង់ដាររបស់យើងគឺ #120។

តម្រូវការ

ការបញ្ជាក់

ឧទាហរណ៍នៃផ្នែកដែលត្រូវបានបំផ្ទុះដោយអង្កាំ

គ្រើម

#១២០

 

ពណ៌

ឯកសណ្ឋាននៃពណ៌វត្ថុធាតុដើម

 

របាំងផ្នែក

ចង្អុលបង្ហាញតម្រូវការរបាំងនៅក្នុងគំនូរបច្ចេកទេស

 

ភាពអាចរកបាននៃគ្រឿងសំអាង

គ្រឿងសំអាងតាមការស្នើសុំ

 
sf8

7. គំនូរ

ការលាបពណ៌ពាក់ព័ន្ធនឹងការលាបថ្នាំលាបរាវទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកដែក ដើម្បីផ្តល់នូវការតុបតែង ក៏ដូចជាពង្រឹងភាពធន់នឹងការច្រេះ។ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំផ្ទៃនៃផ្នែក ការលាបថ្នាំ primer ហើយបន្ទាប់មកលាបថ្នាំដោយប្រើកាំភ្លើងបាញ់ ឬវិធីសាស្ត្រប្រើប្រាស់ផ្សេងទៀត។

8. QPQ

QPQ (Quench-Polish-Quench) គឺជាដំណើរការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលប្រើនៅក្នុងផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីបង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់ ធន់នឹងច្រេះ និងភាពរឹង។ដំណើរការ QPQ ពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានជាច្រើនដែលបំប្លែងផ្ទៃនៃផ្នែកដើម្បីបង្កើតស្រទាប់រឹង និងធន់នឹងការពាក់។

ដំណើរការ QPQ ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការសម្អាតផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ ឬភាពមិនស្អាត។បន្ទាប់មកផ្នែកនេះត្រូវបានដាក់ក្នុងអាងងូតទឹកអំបិលដែលមានដំណោះស្រាយពិសេសមួយ ដែលជាធម្មតាមានផ្ទុកនូវអាសូត សូដ្យូមនីត្រាត និងសារធាតុគីមីផ្សេងទៀត។ផ្នែកត្រូវបានកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 500-570 ° C ហើយបន្ទាប់មកត្រូវបានពន្លត់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងដំណោះស្រាយដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្មគីមីកើតឡើងលើផ្ទៃនៃផ្នែក។

កំឡុងពេលដំណើរការពន្លត់ អាសូតបានសាយភាយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃផ្នែក ហើយមានប្រតិកម្មជាមួយដែក ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់សមាសធាតុរឹង និងធន់នឹងការពាក់។កម្រាស់នៃស្រទាប់សមាសធាតុអាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្មវិធី ប៉ុន្តែជាធម្មតាវាមានកម្រាស់ពី 5 ទៅ 20 មីក្រូ។

qpq

បន្ទាប់​ពី​ពន្លត់​រួច ផ្នែក​ត្រូវ​បាន​ប៉ូលា​ដើម្បី​លុប​ភាព​រដុប ឬ​ភាព​មិន​ប្រក្រតី​លើ​ផ្ទៃ។ជំហានប៉ូលានេះមានសារៈសំខាន់ ព្រោះវាលុបបំបាត់ពិការភាព ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលបណ្តាលមកពីដំណើរការ quenching ធានាបាននូវផ្ទៃរលោង និងឯកសណ្ឋាន។

បន្ទាប់មកផ្នែកត្រូវបានពន្លត់ម្តងទៀតនៅក្នុងអាងងូតទឹកអំបិល ដែលជួយធ្វើឱ្យស្រទាប់សមាសធាតុក្តៅ និងធ្វើអោយលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិករបស់វាប្រសើរឡើង។ជំហានបញ្ចប់ចុងក្រោយនេះក៏ផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំ corrosion បន្ថែមទៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកផងដែរ។

លទ្ធផលនៃដំណើរការ QPQ គឺជាផ្ទៃរឹង និងធន់នឹងការពាក់នៅលើផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងមានភាពប្រសើរឡើង។QPQ ត្រូវ​បាន​គេ​ប្រើ​ជា​ទូទៅ​ក្នុង​កម្មវិធី​ដែល​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ខ្ពស់​ដូច​ជា​អាវុធ គ្រឿងបន្លាស់​រថយន្ត និង​ឧបករណ៍​ឧស្សាហកម្ម។

9. ឧស្ម័ន nitriding

ឧស្ម័ន nitriding គឺជាដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃដែលប្រើនៅក្នុងផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃផ្ទៃ ធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង។ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចោញផ្នែកនេះទៅជាឧស្ម័នដែលសម្បូរទៅដោយអាសូតនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យអាសូតសាយភាយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃផ្នែក និងបង្កើតជាស្រទាប់នីទ្រីតរឹង។

ដំណើរការ nitriding ឧស្ម័នចាប់ផ្តើមដោយការសម្អាតផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ ឬភាពមិនស្អាត។បន្ទាប់មកផ្នែកនេះត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដែលពោរពេញទៅដោយឧស្ម័នដែលសំបូរទៅដោយអាសូត ជាធម្មតាអាម៉ូញាក់ ឬអាសូត ហើយត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 480-580 អង្សាសេ។ផ្នែកត្រូវបានរក្សានៅសីតុណ្ហភាពនេះរយៈពេលជាច្រើនម៉ោង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអាសូតសាយភាយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃផ្នែក ហើយមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងសម្ភារៈដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់នីទ្រីតរឹង។

កម្រាស់នៃស្រទាប់ nitride អាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្មវិធីនិងសមាសភាពនៃសម្ភារៈដែលត្រូវបានព្យាបាល។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ស្រទាប់ nitride ជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.1 ដល់ 0.5 mm ក្នុងកម្រាស់។

អត្ថប្រយោជន៍នៃឧស្ម័ន nitriding រួមមានការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនៃផ្ទៃ ភាពធន់ទ្រាំពាក់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង។វាក៏បង្កើនភាពធន់ទ្រាំរបស់ផ្នែកចំពោះការ corrosion និងអុកស៊ីតកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ដំណើរការនេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ដែលទទួលរងនូវការពាក់ និងការរហែកខ្លាំង ដូចជាប្រអប់ហ្គែរ ទ្រនាប់ និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតដែលដំណើរការក្រោមបន្ទុកខ្ពស់។

ឧស្ម័ន nitriding ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត អវកាស និងឧបករណ៍។វា​ក៏​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​កម្មវិធី​ផ្សេង​ទៀត​ជា​ច្រើន​ទៀត រួម​មាន​ឧបករណ៍​កាត់​ថ្នាំ​ចាក់ និង​ឧបករណ៍​វេជ្ជសាស្រ្ដ។

sf11

10. Nitrocarburizing

Nitrocarburizing គឺជាដំណើរការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលប្រើនៅក្នុងផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងនៃផ្ទៃ ធន់នឹងការពាក់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង។ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចោញផ្នែកទៅនឹងឧស្ម័នដែលសម្បូរទៅដោយអាសូត និងកាបូននៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យអាសូត និងកាបូនសាយភាយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃផ្នែក ហើយបង្កើតជាស្រទាប់ nitrocarburized រឹង។

ដំណើរការ nitrocarburizing ចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងការសម្អាតផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់ ឬភាពមិនស្អាត។បន្ទាប់មកផ្នែកនេះត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដែលពោរពេញទៅដោយល្បាយឧស្ម័ននៃអាម៉ូញាក់ និងអ៊ីដ្រូកាបូន ជាធម្មតា propane ឬឧស្ម័នធម្មជាតិ ហើយត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 520-580°C។ផ្នែកត្រូវបានរក្សានៅសីតុណ្ហភាពនេះរយៈពេលជាច្រើនម៉ោង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអាសូត និងកាបូនសាយភាយចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃផ្នែក ហើយមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងសម្ភារៈដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ nitrocarburized រឹង។

កម្រាស់នៃស្រទាប់ nitrocarburized អាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកម្មវិធីនិងសមាសភាពនៃសម្ភារៈដែលត្រូវបានព្យាបាល។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយស្រទាប់ nitrocarburized ជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.1 ដល់ 0.5 មីលីម៉ែត្រក្នុងកម្រាស់។

អត្ថប្រយោជន៍នៃ nitrocarburizing រួមមានការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនៃផ្ទៃ ភាពធន់ទ្រាំពាក់ និងកម្លាំងអស់កម្លាំង។វាក៏បង្កើនភាពធន់ទ្រាំរបស់ផ្នែកចំពោះការ corrosion និងអុកស៊ីតកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ដំណើរការនេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសសម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC ដែលទទួលរងនូវការពាក់ និងការរហែកខ្លាំង ដូចជាប្រអប់ហ្គែរ ទ្រនាប់ និងសមាសធាតុផ្សេងទៀតដែលដំណើរការក្រោមបន្ទុកខ្ពស់។

Nitrocarburizing ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត អវកាស និងឧបករណ៍។វា​ក៏​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​កម្មវិធី​ផ្សេង​ទៀត​ជា​ច្រើន​ទៀត រួម​មាន​ឧបករណ៍​កាត់​ថ្នាំ​ចាក់ និង​ឧបករណ៍​វេជ្ជសាស្រ្ដ។

11. ការព្យាបាលកំដៅ

ការព្យាបាលកំដៅគឺជាដំណើរការដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការកំដៅផ្នែកដែកទៅនឹងសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ហើយបន្ទាប់មកធ្វើឱ្យត្រជាក់វាក្នុងលក្ខណៈគ្រប់គ្រង ដើម្បីបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់វា ដូចជាភាពរឹង ឬភាពរឹង។ដំណើរការនេះអាចពាក់ព័ន្ធនឹងការ annealing, quenching, tempering, or normalizing ។

វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសការព្យាបាលលើផ្ទៃដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់ផ្នែកដែកម៉ាស៊ីន CNC របស់អ្នកដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់លាក់ និងការបញ្ចប់ដែលចង់បាន។អ្នកជំនាញអាចជួយអ្នកជ្រើសរើសការព្យាបាលដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។

សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង